氨法脫(tuō)硫工藝 是(shì)采用氨作(zuò)爲吸收劑(jì)除去煙氣(qì)中的SO2的工(gōng)藝，氨法脫(tuo)硫 對煤中(zhong)硫含量的(de)适應性廣(guang)，低、中、高硫(liu)含量的煤(mei)種脫硫均(jun)能适應，别(bié)适合于中(zhong)高硫煤的(de)脫硫，别是(shi)采🐪用廢氨(an)水🌈作爲脫(tuo)硫吸收🌐劑(jì)時，由于脫(tuo)硫副産物(wù)的價值較(jiào)😘高，煤中含(han)硫量越高(gao)，脫硫副産(chǎn)物硫酸铵(ǎn)的産量越(yuè)大，也就越(yuè)經濟。

一、工(gong)藝簡介：

氨(ān)法脫硫工(gōng)藝是采用(yòng)氨作爲吸(xī)收劑除去(qu)煙氣中🈲的(de)SO2的工藝💃，該(gai)♍工藝過程(chéng)般分成三(san)大步驟：硫(liú)吸收、中間(jiān)産💚品處理(lǐ)、副産品制(zhì)造；根據過(guo)程和副産(chǎn)物的不🌈同(tong)，又可分爲(wèi)氨-硫铵肥(féi)法、氨-磷铵(an)肥法、氨-酸(suan)法、氨-亞硫(liú)酸铵法😄等(deng)；氨法脫硫(liú)對煤中硫(liú)含量的适(shi)應性廣，低(dī)、中、高硫含(hán)‼️量的煤種(zhong)脫硫均能(néng)适應，别适(shi)合于中高(gao)硫煤的脫(tuo)🏃🏻硫。采用石(shí)灰石/石⛷️膏(gāo)法時，煤的(de)含硫量越(yue)高，石灰石(shí)用量就越(yue)大，費用也(ye)就越高；而(ér)采用氨法(fa)時，别是采(cǎi)用廢氨🏃🏻‍♂️水(shui)作爲脫硫(liú)吸收❓劑時(shi)，由于脫💁硫(liú)副産物的(de)價值較高(gao)，煤中含硫(liú)量越高，脫(tuō)硫副産物(wu)硫酸铵的(de)産量越大(dà)，也就越經(jīng)濟。

二、工藝(yi)流程：

氨法(fǎ)脫硫工藝(yi)主要由脫(tuō)硫洗滌系(xì)統、濃縮系(xi)統、煙氣系(xi)統、氨貯😄存(cun)系統、硫酸(suan)铵生産系(xi)統（若非氨(ān)-硫铵👅法則(zé)是于其工(gong)藝相✌️對應(ying)的副産物(wu)制造系統(tǒng)）、電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成🌈。

鍋(guo)爐排出的(de)煙氣通過(guo)引風機增(zēng)壓後進入(ru)FGD系統，引風(fēng)機用🏒來克(kè)服整個FGD系(xì)統的壓降(jiang)。煙道上設(shè)有擋闆系(xì)統，以便于(yú)FGD系💁統正🚶‍♀️常(chang)運行或旁(pang)路運行，不(bú)考慮增⭐設(shè)脫硫增壓(ya)風‼️機。煙氣(qi)通過引風(fēng)機後，進入(rù)脫硫塔。

吸(xī)收塔分爲(wèi)三個區域(yù)：分别爲吸(xi)收區、漿池(chí)區和除🥵霧(wu)區，煙氣向(xiàng)🐪上通過脫(tuō)硫塔，從脫(tuō)硫塔内噴(pēn)淋管組噴(pen)出的懸浮(fu)液滴向下(xià)降落，煙氣(qì)與氨/硫酸(suan)铵漿液💚液(ye)滴逆🚶流接(jie)觸，發生傳(chuan)質與吸收(shou)反應，以脫(tuo)除煙氣中(zhōng)的SO2、SO3。脫硫後(hou)的煙氣✌️經(jing)除霧器去(qu)除煙氣中(zhōng)夾帶的液(ye)滴後，從頂(dǐng)㊙️部離開脫(tuo)硫塔，通過(guo)原煙道進(jin)入煙囪🛀排(pai)放。脫硫塔(ta)🐉下❗部漿池(chí)中的氨/硫(liu)酸铵漿液(yè)由循環泵(bèng)循環送至(zhì)漿液噴霧(wu)系統的噴(pēn)嘴✉️，産生細(xì)小的液滴(dī)🧡沿脫硫塔(ta)橫截面均(jun1)勻向下噴(pēn)淋。SO2和🔱SO3與🈚漿(jiāng)液中的氨(ān)反應，生成(chéng)亞硫酸铵(ǎn)和硫酸铵(ǎn)。

在脫硫塔(tǎ)漿池中鼓(gu)入空氣，将(jiāng)生成的亞(yà)硫酸铵氧(yǎng)化成硫酸(suān)铵，由于充(chong)分利用了(le)煙氣中的(de)熱量，使得(dé)脫硫塔中(zhōng)的水蒸氣(qì)過飽和而(ér)析出硫酸(suān)铵結晶，硫(liu)酸铵漿🈲液(yè)經過✂️旋流(liu)器🌂的脫水(shui)✂️提濃厚㊙️再(zai)進入離心(xin)機進步脫(tuō)水，後經幹(gàn)燥後得到(dao)硫酸铵産(chǎn)品。